Trvalé, čitelné, nezaměnitelné: Proč vsadit na hluboké značení?

• Trvanlivost

Jednotlivé znaky jsou vyraženy velmi hluboko do povrchu materiálu, a proto jsou velmi odolné vůči mechanickému opotřebení. Hluboké značení nelze prakticky změnit nebo odstranit bez výrazného obroušení povrchu, což je výhodné pro ochranu proti padělání součástí.

• Čitelnost i po přelakování nebo zinkování

Hluboké značení umožňuje aplikaci různých povrchových úprav, jako je například práškové lakování, a přičemž si zachovává dobrou čitelnost.

Maximální hloubka značení při použití mikroúderu nebo rytí závisí na materiálu a nastavení značicího stroje. Různé materiály mají různé tvrdosti, což ovlivňuje výslednou hloubku značení. Tvrdší materiály, jako ocel, vyžadují silnější údery nebo vyšší tlak. Obvykle lze dosáhnout hloubky od 0,05 mm do 1 mm*, což je dostatečné pro většinu aplikací, kde je požadována vysoká odolnost značení. 

*) Platí pro měkčí materiály a při opakovaném úderu, neplatí pro tvrzené kovy a ocele.

Jak hluboké bude výsledné značení ovlivňuje několik faktorů, které je nutné vzít v úvahu při nastavení procesu.

Materiál:

Tvrdost a struktura materiálu mají zásadní vliv. Tvrdší materiály, jako ocel, vyžadují vyšší sílu a tlak pro dosažení hlubokého značení, zatímco měkčí materiály, například hliník nebo plast, lze značit snadněji. Povrchová úprava materiálu, například galvanizace nebo nátěr, může také ovlivnit výslednou hloubku značení.

Síla úderu:

Sílu úderu ovlivňuje výkon značicího zařízení.

• U elektromagnetických strojů je to výkon úderového elektromagnetu, který je možné měnit v nastavení přístroje.
• U elektropneumatických systémů závisí síla úderu na výkonu a počtu elektromagnetických ventilů, resp. na regulaci tlaku vzduchu ovládajícího pohyb značicí jehly.

Rychlost značení:

Pomalejší rychlost značení umožňuje delší působení úderu na jedno místo, což vede k hlubšímu značení. Naopak při vyšší rychlosti je značení mělčí, avšak proces je rychlejší.

Tvar a vzdálenost značicího nástroje:

Geometrie a ostrost značicí jehly ovlivňuje, jak hluboko pronikne do materiálu a jak bude vypadat výsledek značení. Tupý nástroj nebo nevhodný rádius značicí jehly zásadně ovlivní výsledek značení. Na hloubku značení má vliv také vzdálenost značicí jehly od označovaného materiálu.

Opakovatelnost úderů:

Hlubokého značení lze dosáhnout i více opakovanými údery na jednom místě. Tento způsob značení umožňuje docílit hlubšího efektu, ale je potřeba počítat s delší dobou značení. Je nutné dodat, že pro perfektní výsledek opakovaného značení, je precizní pohyb značicí jehly. Důležitá je také samotná konstrukce značícího zařízení.

Kusová nebo malosériová výroba:

Ideálním řešením je ruční značicí zařízení FlyMarker mini^® v rozšíření o extra silný elektro-magnet, který umožňuje docílit velmi hlubokého označení, viditelné i po následné povrchové úpravě. Toto zařízení je vhodné i pro značení velkých a těžkých dílů se složitou manipulací. 

Sériová výroba:

Při značení velkého množství dílů je výhodné značicí zařízení integrovat přímo do výrobní linky (stacionárně nebo na robotické rameno), anebo vyrobit jednoúčelové značicí zařízení, které usnadní identifikaci vyrobených dílů.

• Mikroúder

Značicí systémy MV5 ZE100 – 101XL a značicí hlavy U50|80|100|120|200 - robustní řešení pro provoz 24/7.

Značicí systémy Integral 65/30 | 85/45 | 120/45 - malé, kompaktní a rychlé značicí hlavy pro jednodušší a méně náročné provozní podmínky.

• Rytí

Značicí systémy MV5 ZE100 – 101XL a značicí hlavy VU2, VU4 – dostupné v rychlejších variantách Sprint Plus a Eco-Sprint / Sprint). Kompaktní a odolné značicí hlavy s možností provozu dvou znač. jehel (rytí + mikroúder). Jednoduchá údržba, levný provoz a navíc tišší provoz, který nevyžaduje protihlukové krytování.

Hluboké značení nachází uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví, kde je vyžadována trvanlivost a odolnost označení. Mezi nejčastější patří: 

• Automobilový průmysl: Hluboké značení se používá k identifikaci dílů motorů, šasi nebo jiných součástí vozidel, aby byla zajištěna jejich sledovatelnost během výroby i životnosti. Nejznámější je asi identifikační číslo vozidla tzv. VIN kód.
• Letecký průmysl: Díky své odolnosti je tato metoda ideální pro značení klíčových dílů, jako jsou lopatky turbín, podvozkové součásti nebo trupy letadel, kde je důležitá trvalá identifikace.
• Strojírenský průmysl: Strojní komponenty, jako jsou ozubená kola, hřídele nebo ložiska, jsou často hluboce značeny, aby bylo možné snadno sledovat jejich původ a specifikace.
• Energetický sektor: V energetice se hluboké značení využívá například u součástí turbín, potrubí nebo jiných kritických prvků infrastruktury, které musí odolat extrémním podmínkám.
• Nástrojářství: Nástroje, jako jsou matrice, razidla nebo formy, často vyžadují hluboké značení pro jejich identifikaci a přehlednost při použití.
• Těžký průmysl: Stroje a zařízení používané v těžkém průmyslu, například těžební zařízení, jsou značené hluboko kvůli náročným pracovním podmínkám.
• Zdravotnictví: Některé implantáty nebo chirurgické nástroje vyžadují trvalé a sterilní označení, aby byla zajištěna jejich sledovatelnost a bezpečnost.
• Zbrojní průmysl: Zbraně a vojenské vybavení jsou často hluboce značeny kvůli jednoznačné identifikaci a plnění legislativních požadavků.

Pokud se zajímáte o hluboké nebo trvalé označení, neváhejte mě kontaktovat. Rád vám pomohu najít vhodnou technologii a nastavit optimální parametry pro dokonalé označení vašich dílů.