Jak vybrat technologii průmyslového značení? Rozhoduje materiál, odolnost i způsob výroby

Průmyslové značení je důležitou součástí moderní výroby. Zajišťuje identifikaci výrobků, označení sériových čísel, výrobních šarží i kódů pro sledování výrobků v průběhu jejich životního cyklu. Aby značení plnilo svůj účel, musí být nejen dobře čitelné, ale také vhodné pro konkrétní materiál, výrobní proces a podmínky, kterým bude označený díl vystaven.

Jakou technologii zvolit? Laserové, mikroúderové a inkoustové značení se liší principem fungování, možnostmi použití i požadavky na provoz. Správný výběr proto začíná u samotné aplikace, nikoliv u konkrétního značicího zařízení.

Před výběrem technologie je důležité zodpovědět několik základních otázek.

• Jaký materiál budete značit? Jiný přístup vyžaduje nerezová ocel, hliník, plast nebo lakovaný povrch.
• Jaké informace potřebujete přenést? Může jít o logo, text, sériové číslo, datum výroby, šarži, čárový kód nebo DataMatrix.
• Jak dlouho musí značení vydržet? Je rozdíl mezi označením obalu a identifikací kovového dílu, který bude vystaven otěru, chemikáliím nebo vysokým teplotám.
• Jak probíhá výroba? Značí se jednotlivé kusy ručně, v automatizovaném pracovišti, nebo přímo na pohybující se výrobní lince?
• Jaký výsledek potřebujete? Rozhodující může být kontrast, hloubka značení, velikost znaků, rychlost nebo spolehlivá čitelnost kódu pomocí kamer či čteček.

Teprve na základě těchto požadavků lze určit, která technologie bude pro danou aplikaci nejvhodnější.

Laserové značení: přesnost a flexibilita

Laserové značení využívá působení laserového paprsku na povrch materiálu. Podle materiálu, typu laseru a nastavení procesu může dojít například ke změně barvy, vytvoření kontrastu, odstranění povrchové vrstvy nebo gravírování.

Laser se používá pro značení kovů, plastů a dalších materiálů, vždy však záleží na konkrétní kombinaci materiálu a laserové technologie.

Kdy zvolit laserové značení?

• Potřebujete značit sériová čísla, loga, texty nebo 2D kódy.
• Požadujete přesné značení i menších detailů.
• Potřebujete omezit používání inkoustů a dalších spotřebních značicích médií.
• Chcete značení integrovat do automatizovaného výrobního procesu.
• Hledáte řešení pro opakované značení většího počtu dílů.

Laserové značení může nabídnout vysokou rychlost a dlouhou životnost označení. Výsledek ale závisí na materiálu, zvoleném laseru a konkrétních parametrech procesu. Ne každý laser je vhodný pro každý povrch a ne každé laserové značení vytváří stejně odolný výsledek.

Před výběrem je proto vhodné ověřit kontrast, čitelnost a odolnost značení na skutečném vzorku.

Mikroúderové značení vytváří znaky a další informace pomocí řízených úderů značicího hrotu do materiálu. Výsledkem je mechanicky vytvořené značení, které je tvořeno drobnými prohlubněmi v povrchu.

Tato technologie se uplatňuje především při značení kovových součástí, například strojních dílů, odlitků, konstrukčních prvků nebo komponentů v automobilovém průmyslu.

Kdy zvolit mikroúderové značení?

• Potřebujete označit kovový díl sériovým číslem, textem nebo kódem.
• Požadujete mechanicky vytvořené značení.
• Identifikace musí zůstat zachována i při běžném opotřebení povrchu.
• Bude po označení následovat další povrchová úprava jako např. tryskání, zinkování, lakování?
• Potřebujete značit jednotlivé díly přímo ve výrobě nebo v rámci automatizovaného pracoviště.
• Hledáte stacionární nebo přenosné značicí zařízení.

Výhodou mikroúderového značení je mechanický charakter výsledného označení. Hloubku a čitelnost je však nutné přizpůsobit materiálu, geometrii dílu a požadavkům na následné čtení kódu. Také se hodí na díly, kde musí značení vydržet další operaci, případně být čitelné např. po zinkování či lakování.

U aplikací, kde se používají povrchové úpravy nebo kde je důležitý vzhled výrobku, je vhodné předem posoudit, zda mechanický zásah do povrchu odpovídá požadavkům výroby.

Průmyslové inkoustové značení umožňuje aplikovat texty, data, šarže, loga a další identifikační údaje přímo na výrobek nebo obal. Podle použité technologie, inkoustu a povrchu lze značit širokou škálu materiálů.

Inkoustové tiskárny se používají například v potravinářství, při výrobě plastových dílů, v automobilovém průmyslu nebo při označování obalů.

Kdy zvolit inkoustové značení?

• Potřebujete tisknout datum výroby, šarži nebo proměnná data.
• Značení probíhá přímo na výrobní lince, případně za pohybu výrobku.
• Potřebujete označovat různé materiály a typy povrchů.
• Požadujete rychlou změnu tisknutých údajů podle aktuální výrobní zakázky.
• Hledáte způsob, jak označovat výrobky nebo obaly bez mechanického zásahu do jejich povrchu.

U inkoustového značení je důležité zvolit vhodný inkoust s ohledem na materiál, přilnavost, dobu schnutí a podmínky, kterým bude značení vystaveno. Do celkových provozních nákladů je třeba zahrnout také spotřební materiál a údržbu zařízení.

Pro rychlé zorientování a obecné srovnání jednotlivých technologií vám poslouží naše tabulka (kliknutím ji zvětšíte). Konkrétní parametry i výsledky značení se mohou výrazně lišit v závislosti na zvoleném zařízení, materiálu a konkrétní aplikaci.

Samotná technologie značení je pouze jednou částí celého řešení. Při automatizované výrobě je důležité také načasování značení, komunikace s řídicím systémem, správné přiřazení dat k výrobku a kontrola výsledku.

Značicí zařízení může například přijímat údaje z nadřazeného systému, tisknout proměnná data podle výrobní zakázky nebo označovat výrobek v přesně definovaném okamžiku výrobního cyklu.

Pokud se používají kódy pro automatickou identifikaci, může být vhodné doplnit řešení o průmyslovou kameru nebo čtečku. Tím lze ověřovat, zda je značení správně vytvořené a zda jej navazující systém dokáže přečíst.

Při návrhu integrovaného řešení je proto potřeba posuzovat nejen samotné značení, ale také návaznost na výrobní proces a požadavky na dohledatelnost.

Nejspolehlivější cestou je ověřit konkrétní aplikaci ještě před konečným výběrem zařízení.

Pro testování je vhodné připravit vzorek skutečného materiálu, požadovaný obsah značení a informace o následném zpracování výrobku. Podle aplikace se následně ověřuje například:

• kontrast a čitelnost značení,
• možnost spolehlivého načtení kódu,
• odolnost vůči otěru, chemikáliím nebo dalším provozním vlivům,
• rychlost značení v požadovaném výrobním cyklu,
• vhodnost pro integraci do výrobní linky.

Výsledky testu pomohou ověřit, zda zvolená technologie splňuje požadavky konkrétního provozu. Současně umožní lépe posoudit celkové náklady a případná provozní omezení.

Pošlete nám informace o označovaném dílu, materiálu a požadovaném značení. Pomůžeme vám vybrat vhodnou technologii a ověřit značení na skutečném vzorku.